发布时间：2024-04-18 来源：fun88体育官方手机版
（记者 许军 实习生 李滢洛）日前，笔者从有关部门得悉，浙江曙光实业有限公司铝合金轮毂出产线体系节能技改项目，经过采纳余热运用、施行炉体改造、改动用能方法等体系节能办法，一年能节省标煤2016吨，添加效益530万元。这是该公司活跃发掘节能潜力，筛选落后产能，加大技改投入获得的新作用。
2006年以来，“曙光”公司经过对动力消耗与节能空间均较大的产品铸造（含铝料熔解、合金精粹、铝水保温）、热处理、外表涂装等出产环节相继施行炉体改造、余热运用、改动用能方法等体系节能办法。公司投入1020.95万元，开发和引入国内先进的铝合金熔炼接连炉、节能熔铝炉、煤气产生器及其净化体系等首要设备。项目施行后，柴油、液化气等高价、高档动力逐渐被原煤所代替，单位产品的动力消耗结构产生了明显改变，产品能耗水平缓本钱都清楚明了地下降，获得了节能增效的杰出作用。施行节能技改项目今后，单位产品能耗水平由施行前的每套0.0070吨标煤下降至0.0052吨，降幅为25.71%；单位产品的能耗本钱由施行前的每套18.22元下降至13.48元，降幅为26.02%。
“曙光”公司选用的冷煤气供热体系用产生炉煤气作为工业窑炉的燃料，本钱比较低且环保，是工业窑炉的抱负燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等职业均广泛选用。公司选用的是冷煤气产生炉，在热煤气炉的基础上，添加双竖管，电捕焦油器、洗刷塔及捕滴器等进化设备，使煤气愈加洁净，加压运送，添加了煤气的压力稳定性，煤气运送间隔更远，运用更便利。
“曙光”公司还对原有反射炉全体进行撤除改造，使之成为节能熔铝炉。不只设置排烟道，并经过细长管型空气热交换器对烟气进行余热运用，削减了热量的丢失；还设置铝屑预烘区，铝屑在炉内烘去杂质后进入铝水池进入熔炼，防止二次熔铝，削减一次铝材烧损和熔炼能耗。据了解节能熔铝炉的结构设置在国内处于领先水平。
从2008年起，“曙光”公司体系地展开节能降耗、执行清洁出产审阅作业，不断开发新产品，进一步完成用户的需求，来提升了市场占有率，添加了经济效益。
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