【48812】巴陵石化：我国石化首套SE水煤浆水冷壁煤气化设备投产

  图为巴陵石化己内酰胺产业链搬家与晋级转型开展项目新建煤气化设备。 李翼骏 摄

  湖南日报·新湖南客户端11月27日讯（通讯员 彭展 林湘 罗盼盼）11月25日，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬家与晋级转型项目煤气化设备现场，跟着天燃气成功引进一体化烧嘴，主控室按下“焚烧”按钮，焚烧烧嘴点燃开工烧嘴，该项目第一台气化炉开工焚烧成功，成初次投煤。至此，该项目气化设备一次开车成功。据悉，这是我国石化首套选用SE水煤浆水冷壁技能的煤气化工业设备。

  煤气化设备是巴陵石化己内酰胺产业链搬家与晋级转型开展项目上游主体设备，分为空分（空气别离）单元设备和气化单元设备。其间，气化单元设备选用我国石化与华东理工大学合作开发的SE水煤浆气化技能产出合成气，从而出产己内酰胺产业链所需的氢、氨等质料。该技能与传统水煤浆气化技能比较，可进步碳转化率和有用气成分，具有十分显着的节煤、节氧作用，拓宽气化单元设备质料煤用煤规模。

  图为巴陵石化己内酰胺产业链搬家与晋级转型开展项目新建煤气化设备。 李翼骏 摄

  该项目气化单元设备共有3台气化炉，每台气化炉每天投（用）质料煤1500吨，对应有煤浆制备、气化及洗刷、渣水处理等3个单元，运转方法为“两开（车）一备（用）”。

  11月11日，该项目空分单元设备压缩机透平开端冲转，设备投入运转，11月16日出产出合格的氧气、氮气，并将产出氮气送入产品管网，设备一次开车成功，为煤气化设备开车创造条件。

  巴陵石化煤化工部与己内酰胺搬家项目氢氨分部等加强协作，热心参加项目建造。从前期技能资料收集整理编写、设备检验、项目现场安全监管，到后期外表逻辑调试、“三查四定”、查漏消漏、设备调试、联动吹扫、试车等出产预备工作，煤气化设备整体职工全力投入，参加新设备开车预备和老设备安稳运转“双线作战”。

  空分和气化单元设备开车期间，来自宁波工程公司、九江石化、扬子石化、青岛安工院、中安联合、南化公司、中科炼化、镇海炼化、茂名石化等单位的我国石化开车专家组，以及煤化工部及己内酰胺搬家项目部等参加开车人员日夜据守现场，攻坚克难，保证设备顺畅试车投产。